Das Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen für die kommerzielle Nutzung des selektiven Elektronenstrahlschmelzens zu erarbeiten. Forschungsschwerpunkte sind die Weiterentwicklung der Anlagentechnik, die Verarbeitung von Hochleistungswerkstoffen und die verfahrensspezifische Materialentwicklung. In Kooperation mit dem Lehrstuhl Werkstoffkunde und Technologie der Metalle (WTM) an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg liegt eine enorme Erfahrung auf dem Gebiet der elektronenstrahlbasierten additiven Fertigung vor.

Die Arbeitsgruppe Gießtechnik beschäftigt sich mit der Entwicklung und Optimierung moderner Fertigungsverfahren zur Herstellung anspruchsvoller Leichtbaukomponenten aus Magnesium-, Aluminium- und Zinklegierungen. Der Fokus liegt auf den Gießverfahren Magnesiumspritzgießen (Thixomolding®), Kaltkammerdruckguss sowie Spezialverfahren wie DirCom zur Verarbeitung von Verbundwerkstoffen.

Im Fachbereich granulatbasierter 3D-Druck stellt NMF Metall- und Keramikbauteile über eine vollständig qualitätsgesicherte, digital vernetzte Fertigungskette her – vom Granulat über 3D-Druck, Entbindern und Sintern bis zur Nachbearbeitung. Kunden profitieren von kosteneffizienter Produktion, hoher Präzision, minimalem Ausschuss und der Möglichkeit, innovative Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen schnell und zuverlässig zu realisieren.

Die Arbeitsgruppe Kunststofftechnik befasst sich mit der Entwicklung und Verarbeitung von großflächigen Verbundbauteilen auf Basis thermoplastischer Werkstoffsysteme. Im Fokus stehen funktionalisierte Faserverbundhalbzeuge, Sandwichlaminate auf Mono-Matrixbasis sowie Metall-Thermoplast-Hybride. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungsverfahren und maßgeschneiderter Werkstoffsysteme entstehen nachhaltige, leichte und leistungsfähige Bauteile im industriellen Maßstab.

Die Temconex®-Technologie erlaubt die Herstellung hochdichter Halbzeuge wie Drähte, Profile, Stangen und Rohre aus metallischen Pulvern, Granulaten oder Recyclingmaterialien – effizient, automatisiert und energieoptimiert. Kunden profitieren von maßgeschneiderten Halbzeugen mit exzellenten mechanischen Eigenschaften und hervorragender Oberflächenqualität. Es können Legierungen auf Basis von Aluminium, Kupfer, Titan und Silber verarbeitet werden. Auch die Herstellung faser- oder partikelverstärkte Verbundwerkstoffe, so genannter MMCs, ist mit Hilfe der Temconex®-Technologie möglich.

Im Fachbereich Umformtechnik entwickelt NMF innovative Leichtbau- und Hybridkomponenten mittels neuartiger Verfahren der Blech-, Massiv- und Blechmassivumformung. Im Fokus stehen Aluminiumlegierungen, hochfeste Stähle, Titan oder Magnesium. Die Kombination aus modernen Umformverfahren, umfassender Werkstoffcharakterisierung und rechnergestützten Verfahren erlaubt die Erarbeitung maßgeschneiderter Lösungen für den Blechleichtbau.

Der Bereich vernetzte Produktion nutzt Digitalisierung, IoT, Edge-Computing, Machine Learning und humanoide Robotik, um Fertigungsprozesse effizienter, transparenter und ressourcenschonender zu gestalten. Für Kunden bedeutet das optimierte Produktionsabläufe, Predictive Maintenance, datengetriebene Entscheidungen und maßgeschneiderte Assistenzsysteme, die komplexe Fertigungsumgebungen messbar verbessern.